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工具柜钣金加工手工铰孔的要点,应该注意什么?

作者:admin 发布日期:2019/8/29 关注次数: 二维码分享

随着科学的发展,社会的进步,工具柜已经不再只是出现在工业上,它已经快速的深入到我们的生活之中,工具柜在我们的日常生活中担任了许多不可或缺的重要作用。


工具柜的制作有它自己的要求,好的工具柜厂家生产的工具柜都会比较注重整个流程。基本制作完成后,就会进行一系列的除油、除锈以及喷塑的工序,在这些工序当中要掌握好每一道工序的着重点,才能制作好一个完整的工具柜。下面我们来谈谈工具柜钣金加工手工铰孔的要点。

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手工铰孔是利用手工铰刀配合手工铰孔工具,利用人力进行的铰孔方法,合理的手工铰孔操作可使铰孔精度达到IT6级。常用的手工铰孔工具有铰手、活扳手等。


1、铰手


铰手俗称铰杠,它是装夹铰刀和丝锥并扳动铰刀和丝锥的专业工具。常用的有固定式、可调节式、固定丁字式、活把丁字式4种。其中可调节式铰手只要转动右边手柄或调节螺旋钉,即可调节方孔大小,在一定尺寸范围内,能装夹多种铰刀和丝锥。丁字铰手适用于工件周围没有足够空间,铰手无法整周转动时使用。


2、活扳手


在一般铰手的转动受到阻碍而又没有活把丁字铰手时,才用活扳手。扳手的大小要与铰刀大小适应,大扳手不宜用于扳动小铰刀。否则,容易折断铰刀。


工具柜钣金加工手工铰孔的要点,主要有以下方面:


1、工件要夹正,将铰刀放入底孔,从两个垂直方向用角尺校正,方向正确后,用拇指向下把铰刀压紧在孔口上。对薄壁工件的夹紧力不得过大,以免将孔压扁。


2、试铰时,套上铰手用左手向下压住铰刀并控制方向,右手平稳扳转铰手,切削刃在孔口切出一小段锥面后,检查铰刀方向是否正确,歪斜时应及时进行纠正。


3、在铰削过程中,两手用力要平衡,转动铰手的速度要均匀,铰刀要保持垂直方向进给,不得左右摆动,以避免在孔口出现喇叭口或将孔径扩大。要在转动中轻轻加力,不能过猛,掌握用力均匀,并注意变换每次铰手的停歇位置,防止因铰刀常在同一处停歇而造成刀痕重叠,以保证表面光洁。

4、铰刀不允许反转,退刀时也要顺转,避免切屑挤入刃带后擦伤孔壁,损坏铰刀。退刀时要边转边退。


5、铰削锥孔时,要常用锥销检查铰入深度。


6、铰刀被卡住时不要硬转,应将铰刀退出,清除切屑,检查孔和刀具;再继续进行铰削时,要缓慢进给,以防在原处再被卡住。


7、铰定位销孔,必须将两个装配工件相互位置对准固定在一起,用合钻方法钻出底孔后,不改变原有状态一起铰孔。这样,才能保证定位精度和顺利装配。当锥销孔与锥销的配合要求比较高时,先用普通锥刀铰削,留有一定余量,再用校正锥铰刀进行精度。


8、铰刀是精加工工具,使用完后擦拭干净,涂上机油保管。

以上就是工具柜钣金加工手工铰孔的注意要点,感谢您的阅读,新纳机械加工的宗旨是专注工具柜、车间工具柜、移动工具柜研发、工具柜钣金加工工艺,让您更加安心的使用!

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